课程背景：
难以理清供应链各层级计划的内在关联，剪不断理还乱！
不知如何选择需求预测工具与模型，预测质量时好时坏！
无法有效协同产供销关系，计划赶不上变化，疲于应付！
不知如何合理制定资源配置计划，尽 心尽力却问题频出！
库存居高不下但客户服务水平低下，却难找到问题症结！
本课程旨在针对以上供应链运营存在的顽疾，提供系统解决方案。
课程收益：
● 优化供需协同流程
● 提升需求计划质量
● 优化客户订单管理
● 优化产能资源配置
● 优化物料需求计划
● 合理设置库存水平
● 借鉴标杆企业实践
课程时间：2—3天，6小时/天
课程对象：
● 致力于提升供应链计划能力与库存控制技能的业务骨干与管理人员
● 参与需求预测、资源计划、订单管理、生产计划、物料计划与库存优化工作的相关岗位
课程风格：遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式：案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合
课室要求：分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
第一讲：供应链计划体系
一、厘清供应链计划层次
1. 供应链计划三个层级
2. 供应链集成计划体系
3. 供应链计划能力要素
工具模型：供应链各计划的逻辑关系图
二、分析供应链流程类型
1. 供应链主流程
2. 供应链流程类别
3. 供应链流程分解
模型工具：供应链运营参考模型SCOR
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
三、定位供应链运营模式
1. 精益供应链
2. 敏捷供应链
3. 精敏供应链
模型工具：供应链运营模式象限矩阵
案例分享：标杆企业精敏供应链模式
问题研讨：所在组织供应链运营模式类型有哪几种？
第二讲：需求计划制定
一、需求类型分析
1. 历史数据分析
2. 需求类型划分
3. 补货策略制定
工具模型：8种需求类型，6种补货策略
二、需求预测制定
1. 需求预测生成逻辑
2. 需求预测关键要素
3. 需求预测制定方法
工具模型：6种预测方法
工具表单：滚动需求预测模板
案例演练：各种需求预测方法计算演练
三、需求预测的质量评估
1. 数据获取
2. 评估工具
3. 差异复盘
工具模型：MAPE
第三讲：供需协同计划
一、供需协同体系
1. 供需协同机制
2. 供需协同流程
3. 高效协同技术
二、供需计划调整
1. 冻结区
2. 半冻结区
3. 自由区
工具模型：供需计划调整的三种规则
三、订单交付管理
1. 需求优先级策略
2. 订单交期承诺
3. 紧急订单处理
案例分享：标杆企业供应链信息集成系统
案例研讨：订单优先级如何处理？
工具模型：需求优先级3原则、订单交期承诺5种方式
第四讲：产能约束计划
一、选择排产模式
1. 向前推产
2. 向后排产
3. 推拉结合
案例分享：排产排产模式的实际应用
二、制定产能计划
1. 提前生产
2. 加班
3. 外包/分工厂
案例研讨：如何依据已有条件制订产能约束计划？
三、设置生产批量
1. 时窗合并
2. 按订单量
3. 经济生产批量（EPL/EPQ）
第五讲：物料需求计划
一、独立需求计划
1. 再订货点法（ROP）
2. 库存上下线法(Min/Max)
3. 成本-频率法
情景演算：如何设置ROP&ROQ?
二、相关需求计划
1. MRP运算逻辑
2. 物料需求计划
3. 物料分配计划
工具模型：MRP
情景演算：如何依据业务现状制订物料需求计划？
三、供应模式优化
1. 寄售制（Consignment）
2. 准时制（JIT）
3. 供应商管理库存（VMI）
最佳实践：标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践
第六讲：库存水平优化
一、库存结构分析
1. 库存天数
2. 库存金额
3. 库龄结构
工具模型：DOS/Value矩阵 、库存周转天数、库龄分析
案例演练：如何核算库龄结构？
二、安全库存设置
1. 库存分类及内涵
2. 安全库存影响因素
3. 安全库存设置方法
工具模型：两种安全库存策略
案例演练：安全库存核算
工具模型：安全库存设置模型
三、库存水平改善
1. 延迟策略应用
2. 业务流程重组
3. 推拉模式优化
案例分享：标杆企业应用业务流程重组优化库存水平
案例分享：应用延迟策略降低库存并更好满足客户体验
吴生福老师
20年以上跨行业供应链管理经历
中国物流与采购联合会核心专家
ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
百度百科收录“中国知名供应链专家”
美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格
曾任：尚品宅配丨区域总经理
曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
曾任：大自然地板丨供应链副总经理
曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管
曾任：台达电子丨采购担当、物控主管
擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购
具备20多年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。主要擅长领域涉及供应链变革创新、采购成本管理、商务谈判、采购战略与供应商管理、产供销协同计划、供应链风控体系等供应链管理领域等。
曾参与实施两个千万级供应链信息化项目，分别为台达电子SAP R/3和联想集成供应链信息化i2 SCM，掌握和积累了供应链信息化项目实施与构造卓越供应链管理体系的丰富经验。
曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、电力、装备制造、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装、快消、零售、钢铁、化工、建材等多个行业。
主讲课程：
供应链咨询方向：
※ 战略采购实施
※ 供应链绩效体系
※ 供应链流程再造
※ 供应链成本缩减
※ 运营效率与现金流改善
授课与咨询服务理念：
注重实操：以标杆企业最佳实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
